一、安裝前準備

(一)場地選定與整理

場地選擇：挑選一處寬敞開闊的場地，建議面積不小于設備占地面積的 2 倍，以便后續操作、維護及材料周轉。場地要干燥，避免濕度較大環境，以防設備部件生銹腐蝕。同時，需通風良好，利于設備運行時散熱。例如，若將橫剪機安置于潮濕的地下室，設備的金屬部件易出現銹跡，影響精度與使用壽命 。

地面處理：要求地面平整、堅實。對于大型橫剪機，地面承載能力應不低于設備運行時總重量的 1.5 倍。若地面不平整，可采用水泥砂漿等材料找平;若承載能力不足，需進行加固處理，如澆筑混凝土加固層等 。

(二)設備與配件清點查驗

設備完整性檢查：對照設備裝箱清單，仔細檢查橫剪機各部件是否齊全。包括主機、送料裝置、出料裝置、電氣控制柜、刀具等主要部件，以及各類螺絲、螺母、墊片等小配件 。

部件質量檢查：查看各部件外觀有無損壞、變形、刮擦等情況。檢查刀具刃口是否鋒利，有無崩刃、缺口;傳動部件的轉動是否靈活，有無卡頓;電氣元件有無受潮、破損跡象 。

(三)工具及材料籌備

工具準備：準備好扳手(包括活動扳手、梅花扳手等，規格根據設備螺絲尺寸而定)、螺絲刀(十字和一字螺絲刀)、水平儀(精度不低于 0.5mm/m)、起重機(起吊重量需大于設備各部件重量，如主機較重，可能需 10 噸以上的起重機)等安裝工具 。

材料準備：備好地腳螺栓(根據設備基礎孔尺寸選擇合適規格)、墊片(用于調整設備水平度)、潤滑油(型號符合設備使用要求，如常用的 32 號機械油)等安裝材料 。

二、基礎施工

(一)基礎定位

位置確定：依據設備安裝圖紙，在選定場地準確標記橫剪機基礎位置。可使用墨斗彈線，確定基礎的長、寬邊界，并明確各地腳螺栓孔的位置 。

復核校正：標記完成后，仔細復核各尺寸，確保基礎位置與設備安裝要求相符，偏差控制在 ±5mm 以內 。

(二)基礎澆筑

模板搭建：按照基礎標記，搭建模板。模板要牢固，防止澆筑時變形、漏漿。模板內部尺寸應比基礎設計尺寸略大 2 - 3cm 。

鋼筋布置：在模板內布置鋼筋，增強基礎強度。鋼筋間距、規格按照設計要求執行，一般橫向鋼筋間距不大于 20cm，縱向鋼筋間距不大于 15cm 。

混凝土澆筑：選用符合強度要求的混凝土，如 C30 混凝土。澆筑時，分層澆筑并振搗密實，每層澆筑厚度控制在 30 - 50cm 。

(三)基礎養護

澆水保濕：基礎澆筑完成后 12 小時內，開始澆水養護。夏季每天澆水 3 - 4 次，冬季適當減少，但要注意保溫，避免混凝土受凍 。

養護時長：養護時間不少于 7 天，方可進行設備安裝 。

三、設備安裝

(一)設備吊運

吊運設備選擇：根據設備各部件重量，選擇合適的吊運設備，如汽車吊、龍門吊等。吊運主機時，若主機重量為 8 噸，需選擇起吊重量 10 噸及以上的吊車 。

吊運操作要點：吊運前，檢查吊具(如吊鉤、鋼絲繩等)是否完好。吊運過程中，保持設備平穩，避免碰撞。設備下方嚴禁站人 。

(二)主機安裝

主機就位：將橫剪機主機吊運至基礎上方，緩慢下放，使主機的地腳螺栓孔與基礎上的地腳螺栓對齊，然后套上地腳螺栓 。

水平調整：使用水平儀在主機的操作臺面、機身側面等部位測量水平度。通過在地腳螺栓處增減墊片的方式，調整主機水平，使水平度誤差控制在 0.1 - 0.2mm/m 以內 。

(三)附屬設備安裝

送料裝置安裝：將送料裝置吊運至主機進料端對應位置，調整位置使送料軌道與主機進料口銜接順暢，高度偏差不超過 ±2mm。然后通過螺栓將送料裝置固定在地面或基礎上 。

出料裝置安裝：在主機出料端安裝出料裝置，確保出料方向合理，出料順暢。出料裝置與主機的連接要牢固，傳動部件運轉靈活 。

電氣控制柜安裝：將電氣控制柜安裝在便于操作和觀察的位置，一般距離主機 1 - 2 米。控制柜要固定牢固，做好防護措施，防止灰塵、水汽進入 。

(四)管路與線路連接

液壓管路連接：連接液壓管路前，先清理管路內部雜質。連接時，使用合適密封材料(如 O 型密封圈)，確保密封良好，防止泄漏。管路布置要整齊，避免交叉、纏繞 。

潤滑管路連接：按照設備潤滑系統圖，連接潤滑管路，保證潤滑油能順利輸送到各潤滑點 。

電氣線路連接：依據電氣原理圖連接電氣線路。接線要牢固，線頭裸露部分不超過 3mm。做好接地保護，接地電阻不大于 4Ω 。

四、調試與驗收

(一)空載調試

設備啟動檢查：接通電源，啟動設備。觀察電機、減速機、輸送帶等部件的運轉情況，有無異常聲音、振動。電機啟動應平穩，旋轉方向正確 。

控制系統測試：操作設備的控制系統，如按鈕、開關、傳感器等，檢查其是否靈敏可靠 。

(二)負載調試

材料裝載：在設備上放置適量符合加工要求的材料，材料重量不超過設備額定加工重量 。

加工過程檢查：按照正常工作流程進行剪切操作，檢查剪切力是否足夠，能否順利切斷材料;檢查剪切精度，測量剪切后板材的尺寸偏差，一般橫剪機剪切精度要求在 ±0.5 - ±1mm 以內 。

(三)精度驗收

測量工具使用：使用卡尺、千分尺等測量工具，隨機抽取一定數量(不少于 10 件)的剪切材料，測量其長度、寬度等尺寸 。

精度判斷：計算尺寸偏差的平均值，與設備技術要求對比，判斷精度是否達標 。

(四)安全驗收

防護裝置檢查：檢查設備的安全防護裝置，如安全門、急停按鈕、防護欄等是否齊全、有效。安全門應能正常關閉、開啟，設備運行時打開安全門，設備應立即停止;急停按鈕按下后，設備所有運動部件應迅速停止 。

安全標識檢查：查看設備上的安全標識是否清晰、完整，如警示標識、操作指示標識等 。